在鍛造過程中，金屬流動與模具摩擦最頻繁的部分是齒的大端，因而是最易變形的部位。一個接近失效的模具，其接觸面的重點往往是由齒的小端移至大端。因此在夾具設(shè)計時應(yīng)當(dāng)充分考慮到這一不利因素，哈默納科刨齒機諧波齒輪箱SHF-171-60-2SH使零件與夾具的接觸位置放在齒的中部是有利于加工穩(wěn)定性的。

    用于模具加工的電極不能同時用于夾具的制造。在電加工過程中，電極與夾具的齒槽之間有效電間隙的存在，夾具上實際齒槽寬度都比同一截面上的電極厚大。另一方面，鍛件是在熱態(tài)下成形的，哈默納科刨齒機諧波齒輪箱SHF-171-60-2SH冷卻后的鍛件比模腔上同一截面的齒厚要小，因此用同一電極制出的夾具與鍛件齒輪的接觸面，實際上不是齒腹。;為了避免這種情況的出現(xiàn)，用來加工夾具的電極應(yīng)當(dāng)在齒高方向做些修正，即夾具電極的齒頂高比模具電*些，建議取值0.6一1 .Omm為宜。夾具電極的齒部加工，應(yīng)當(dāng)與模具電極同時加工哈默納科刨齒機諧波齒輪箱SHF-171-60-2SH，即在刨齒機上與模具電阪在同一狀態(tài)下加工，這一點對于保證夾具電極精度，以及鍛件與夾具的吻合是十分重要的。

    夾具體與夾具其他連接表面的加工，應(yīng)當(dāng)在齒部加工成形后，哈默納科刨齒機諧波齒輪箱SHF-171-60-2SH以齒為基準進行，實踐證明，在電加工過程中保證齒腔與基準表面的同軸是有困難的