要考慮許多因素，如磨齒的生產率、加工精度、表面質量和光潔度等，而且這些因素中，有的是直接矛盾的。例如，從磨齒生產率方面看，哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH磨齒規范當然取得愈大愈好。這樣，單位時間內切去的金屬量多，生產率就高。

但是，前面也說過，單位時間內切去的金屬量多哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH，燒傷層深度就愈大，表面質量也愈差，這些就是矛盾。

    要妥善地解決這些矛盾，一定要深入分析磨齒機、被磨齒輪以及磨齒工藝的具體特點，抓住矛盾的主要方面，選擇合適的規范。生產實踐表明，隨著各工廠的上述具體條件不同，磨齒規范的數值也有很大的差別。哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH所以我們在下面主要介紹一下選擇磨齒規范的原則。至于列出的一些具體數值，以及各種機床說明書上*的數值，只能供磨齒時參考。

    磨齒時，應該分粗磨和精磨兩道工序進行。粗磨的目的是磨去大部分余量，糾正熱處理造成的變形。精磨的目的則是使齒輪達到要求哈默納科火花磨削機諧波齒輪CSG-40-50-2UH的精度和光潔度。因此，粗磨的切削規范著重在提高磨齒生產率，用較短的時間把余量磨掉，它的磨削深度和進給量都比情磨時大些。

    為了達到高的表面光潔度，在精磨的后往往還要進行幾次無火花磨削