哈默納科齒行磨削諧波減速器CSD-32-100-2UH

磨齒小調整

   1)小調整是為了保證齒向精度和齒形精度口其他精度由機床本身精度保證。

2)測出齒輪誤差后，應同時調整砂輪磨削角哈默納科齒行磨削諧波減速器CSD-32-100-2UH(或展成交換齒輪比、滾圓盤直徑)及砂倫架傾角(或基圓螺旋角)。若齒向和齒形分幾次小調整、則應先使齒向合格后，再調整齒形精度。不能顛倒。

   (2)齒面磨削裂紋產生的原因

   齒面磨削裂紋的產生是在磨削狀態下出現的。哈默納科齒行磨削諧波減速器CSD-32-100-2UH在磨削時產生的拉伸應力減去滲碳處理時形成的殘余壓縮應力后.當其大于材料的斷裂強度時就會出現裂紋，就是說熱處理質量是影響磨削裂紋產生的內在因素，而磨削條件是外在原因口

   1)內在因素主要有

   ①殘余奧氏體量過多，使局部拉應力增大。

   ②滲碳層碳濃度過高，滲層組織形成網狀碳化物或過多的游離碳化物，使齒面產生過多殘余奧氏體。

   ③滲碳層碳化物的顆粒大、數量多，分布不均勻時形成網狀和角狀導致材質脆性增加。

   ①粗大馬氏體的存在大大降低了材料斷裂強度，成為裂紋源。

   勻回火溫度過低或回火時間不足，易影響馬氏體中碳含量和馬氏體微裂紋焊合或尺寸減少的程度，從而影響馬氏體的斷裂韌性，磨削時的磨削熱產生較大的熱應力和組織應力，產生磨削裂紋